今天小编总结了抗震支架零部件出厂前要通过哪些测试才达标。
抗震支架出厂前检测的项目有：

1. 外观检测：主要是看支吊架各部件表面是否工整、光洁，不应该有裂纹，腐蚀，粗糙，漏锌等缺陷。抗震支架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等，尺寸制造公差应符合GB/T 1804的规定。

2. 尺寸及公差检测：公差检测依据的标准：GB/T 1804-2000 5.1。

3. 抗震连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。方法：在额定荷载作用力下，保持1分钟，不应产生明显形变；继续施加1.5倍额定荷载作用力，不应产生滑脱。该试验属于破坏性试验。

4. 管道连接构件荷载性能：管道连接构件在额定的载荷作用下，保持1分钟，不产生明显的变形，当继续施加荷载时，没有发生脱滑。

5. 循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。方法：加载频率为0.1Hz，经过15次相同荷载加载后，继续受到前次加载幅值的（15/14）1/2次方 递增循环荷载，递增荷载不应低于35次。该试验属于破坏性试验。

6. 疲劳性能：经过200万次疲劳试验，试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象。方法：破坏性试验。抗震支吊架安装在疲劳试验机台上悬空状态，在管道连接件处施加幅值为20.4KG，频率为3Hz的正弦波。经过疲劳试验，试验后组件应无裂纹，明显变形及脱离等现象。

7. 镀锌层厚度：连接构件，管夹，加固吊杆，抗震斜撑，横担厚度都应满足标准值要求。

8. 防腐性能：连接构件，管夹，加固吊杆，抗震斜撑，横担经过标准要求的中性盐雾试验时间，试样表面不出现红锈。方法：破坏性试验。（按照GB/T 10125规定）（1）电镀，不应低于90h的中性盐雾试验。（2）热浸镀，不低于480h的中性盐雾试验。（3）锌铬涂层，不低于1200h的中性盐雾试验。（4）环氧喷涂，不低于1200h的中性盐雾试验。（5）不锈钢，不低于3600h的中性盐雾试验。

抗震支架的常见表面处理方法有以下3点

1、电镀锌对建筑物的抗震支撑。 使用此方法的最大优点是整个操作的价格非常低，但是安全使用时间却缩短了。 

2、在成品支架上热浸锌。 经此方法处理后，虽然可以大大提高支架的表面和耐腐蚀性，但从外观上看并不美观，但较低的维护成本可以延长使用寿命。 建筑抗震支架采用粉末喷涂热浸镀锌处理，具有很高的防腐能力，既美观又实用。

3、双金属涂层。 

用这种方法处理过的支架和衣架不仅可以有效地增强强的耐腐蚀性，而且还可以使外观看起来很漂亮，但是用这种方法处理支架和衣架会使成本有点高。 

9. 耐火性能：标准：耐火时间不低于180分钟，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。

方法：破坏性试验。抗震支吊架组装后在管道连接件处施加幅值为20.4KG的作用力，按照GB/T 9978.1-2008规定进行耐火试验。试验后组件不应出现断裂，脱落等现象。