成品支吊架应用过程

 

　　成品支吊架深化设计成品支吊架的深化设计即支吊架的布置图及材料选型是支吊架安装的前提，是机电管路系统安装质量、安全运行的重要保障。机电安装工程项目在成品支吊架深化设计之前进行设计交底和机电管线综合设计，首先根据设计图纸在空间上确定各专业管线的布置坐标，为成品支吊架深化设计做好基础工作。机电管线综合设计完成之后，根据管线规格、型号、位置及保温厚度等参数进行成品支吊架深化设计，确定每个支吊架的间距、型材规格、组合方式，并计算荷载以满足要求。后来形成平面和节点施工图。

 

　　成品支吊架的安装

 

　　成品支吊架安装流程为：顶板固定底座安装→竖向槽钢安装→槽钢横支架安装→管卡安装→柔性支架安装（吊架）

 

　　安装注意事项：（1）安装之前要对工人进行技术交底，保证支吊架位置准确，结构牢固；（2）安装所用材料质量符合国家、地方及行业标准要求；（3）土建墙体结构已弹出施工标高线，墙面抹灰及面层已完工；（4）安装支吊架所需要的附件需要严格按照设计深化图要求进行加工、安装。

 

　　组合式支吊架优点分析

 

　　（1）组合式支吊架安装后整齐、美观、大方且无需焊接和钻孔。利用构件装配组合，可方便地进行拆改调整，可重复使用，也可对以后管道的扩展预留一定的空间，浪费很小；（2）通过各专业协商，进行机电管线综合设计，所有管道共用同一支吊架，充分利用空间，可使各专业的管束得以科学合理的布置，达到空间和资源共享，提高有限空间利用率，确保设备区走廊的标高，解决了标高和检修通道预留等施工难题；（3）依据计算周密的设计方案，结合施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件可以实现拼装构件的刚性配合，连接牢固，定位准确，抗荷载的能力满足设计要求；（4）组合支吊架安装速度快，施工工期短，吊杆和横担是厂家的定尺产品，根据深化的综合管线图进行下料、组装，安装速度是传统做法的5倍以上。特别是在各专业和工种可交叉作业情况下可提高工作效率，缩短工期；（5）传统方法的支、吊架，一般采用非镀锌钢材，经焊接制成，然后涂刷防腐漆和面漆。一方面，由于人为原因会造成漏刷或涂刷不充分；另一方面，刷过的漆有可能因为各种原因而局部脱落，时间一久，支吊架就会生锈与腐蚀。组合支吊架材料一般为热镀锌型钢制成，材料具有很强的防腐，且不用二次刷漆，克服了传统支吊架的缺点，安全可靠，使用寿命长；（6）组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性；（7）组合式支吊架安装过程无需电焊和明火，无需传统吊架防腐（刷漆或镀锌）的工艺处理，杜绝了安全隐患，不会对环境造成污染，满足绿色建筑建筑安装节能、减排、安全、环保要求。

 

　　经济效益分析

 

　　（1）材料费用分析

 

　　由于传统支吊架材料的规格均按照标准图集要求选用，角钢规格有偿使用90*8，75*6，75*5，45*4，即使小型号45*4角钢，其单位重量2.73KG/M也与组合支吊架大型号角钢单位重量相差不多，因此，一般传统支吊架总重大大高于组合支吊架重量，即使组合支吊架的价格有些偏高，但根据定额计算出来的造价，仍然反映出一般传统安装支吊架造价要高于组合支吊架百分之30以上。在实际工程中，如果风管或水管的规格较大时，按传统方法采用的支吊架型钢均须较大型号，其重量均大于组合支吊架，造价也会较高，如果风管或水管的规格较小，无论是传统方法还是组合支吊架，其型钢规格基本相同，重量相差的也不会太多，造价就会基本接近。

 

　　（2）人工费用分析

 

　　在安装工程中采用组合支吊架所需人工费用只占传统支吊架的百分之40左右，分析原因：主要是组合支吊架取消了施工现场制作和防腐刷漆，而只需要进行现场组装，这样大大缩短了支吊架安装的时间。同时，组合支吊架材质不同于传统支吊架，一般为镀锌型钢，不仅日后使用安全性高，维修保养的费用也大大降低。

 

　　总结

 

　　成品支吊架经过详细的深化设计，缜密的荷载计算，可以使机电管线达到均匀、整齐、美观的效果，在不影响安全的前提下提升了建筑品质。同时，作为一种新型的安装技术，凭借模块式、灵活多变的组装方式和无需动火安全、绿色的施工特点，必然成为大型房建项目机电安装使用的首要选择方向。